严格按标准规范和产品说明书要求施工操作,保证以下几点:
(1)预拌砂浆进场后应按规定复检;
(2)使用时应随拌随用,并且确保砂浆稠度满足施工规范的有关规定;
(3) 及时收集、检查预拌砂浆产品合格证、型式检验报告(复印件)、交货检验报告,并归入工程资料;
(4) 施工过程应认真按规定操作和进行质量控制,并按验收规范验收,确保施工质量。
当然,作为“砂浆质量的守护神”的监理单位也占据着十分重要的地位,石膏干混砂浆,监理单位应依据有关法律法规及技术标准采取旁站、巡视和平行检验等形式,严把质量关。切实保证:
(1)按标准要求旁站检查预拌砂浆交货检验过程,石膏砂浆干粉,严把预拌砂浆进场质量;
(2)督促施工单位按标准规范及使用说明书要求贮存、使用预拌砂浆,并按验收规范要求进行验收,确保施工质量;
(3)对使用不合格预拌砂浆和不按规定操作行为予以制止并及时向工程质量监督机构报告。
注意事项:
1、干混砂浆进场后,抹面抗裂砂浆厂,应按不同种类、强度等级、批号分开存放,先到先用。
2、袋装干混砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施,并按不同品种、编号分别堆放,严禁混堆混用。
3、散装干混砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施,筒仓应有明显标记,严禁混存混用。
4、干混砂浆自生产日起,储存**过说明书规定的有效日期,应经复检合格后才能使用。
5、现场施工完成后应及时进行养护。
6、操作工具使用完毕应清洗干净。
7、预拌干混砂浆露天施工时,环境温度、基层温度以及所使用的材料温度不应低于5℃。风力大于5级及雨天不应施工。
施工程序:
1、抹灰工程应在砌体完工7d以上并验收合格后方可进行。
2、抹灰工艺:基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角、抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。
3、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼:根据基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度,普通抹灰砂浆每层抹灰厚度以7~9mm为宜。
4、水泥踢脚、护角、窗台及配电槽、盒等处理:可根据一般抹灰工程施工工艺标准对该些部位进行处理。
5、墙面充筋:当灰饼砂浆达到七八成干时,即可充筋,充筋根数根据房间的宽度和高度确定
6、抹灰施工:待充筋硬结后方可开始抹灰。抹灰前应先抹一层薄灰使基体抹灰严实
7、当抹灰砂浆每遍厚度大于10mm时应分遍抹灰,湖南砂浆,每遍抹灰间隔时间不得小于24h。每层砂浆应分别压实,无脱层、空鼓。抹罩面灰时应注意表面平整并压实,抹平应在砂浆凝结前完成。抹灰砂浆表面应光滑、平整、洁净、接槎平整、颜色均匀,分格缝应清晰。
8、 当抹灰总厚度大于等于35mm时,应采取加强措施。
9、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时,宜采用M15及以上强度等级的抹灰砂浆,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm;或采用**阳角条做暗护角。
10、抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护,养护时间不得少于3d。
11、抹灰砂浆层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。抹灰砂浆施工完成后,应采取措施防止玷污和损坏。